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So wählen Sie einen verschleißfesten Dichtring für den Zylinderkolben?

Dec 28, 2020 Eine Nachricht hinterlassen

Aufgrund der langfristigen Hin- und Herbewegung des Zylinderkolbens sollten Hubkolbendichtungen ausgewählt werden. Sie erfordern Verschleißfestigkeit und Ölkorrosionsbeständigkeit, und die Härte beträgt vorzugsweise etwa 85 °.

Die Wahl des Dichtringmaterials ist für die Dichtleistung und Lebensdauer von großer Bedeutung. Die Leistung des Materials wirkt sich direkt auf die Leistung des Dichtrings aus.

Materialanwendung

1.PTFE Polytetrafluorethylen Gute chemische Stabilität, gute Wärmebeständigkeit, gute Kältebeständigkeit, Öl, Wasser, Dampf, Chemikalien und andere Medien; hohe mechanische Festigkeit, hohe Druckbeständigkeit, gute Verschleißfestigkeit; extrem niedriger Reibungskoeffizient, gut selbstschmierend. Zur Herstellung verschleißfester Ringe, Führungsringe und Sicherungsringe. Sie werden üblicherweise als mechanische Dichtungsmaterialien verwendet und sind in der Metallurgie, Petrochemie, Maschinenbau und Leichtindustrie weit verbreitet. Der allgemeine Temperaturbereich beträgt -55 ~ 260 ℃

2.PU Polyurethan Hohe Festigkeit, überlegene Verschleißfestigkeit, gute Ölbeständigkeit und Lösungsmittelbeständigkeit, insbesondere für Schmieröl und Heizöl, haben beide eine gute Quellbeständigkeit und eine gute Ozonbeständigkeit. Wird zur Herstellung von Kolbenbewegungsdichtungen und statischen Dichtungen verwendet. Der allgemeine Temperaturbereich beträgt -45 ~ 110 ℃

3.NBR-Nitrilkautschukdichtungen: Geeignet für Erdölhydrauliköl, Glykolhydrauliköl, Diesterschmiermittel, Benzin, Wasser, Silikonfett, Silikonöl und andere Medien. Es ist derzeit die vielseitigste und kostengünstigste Gummidichtung. Nicht geeignet für polare Lösungsmittel wie Ketone, Ozon, Nitrokohlenwasserstoffe, MEK und Chloroform. Der allgemeine Temperaturbereich beträgt -40 ~ 120 ° C.

4.HNBR-Dichtring aus hydriertem Nitrilkautschuk: Er weist eine ausgezeichnete Korrosions-, Reiß- und Druckverformungsbeständigkeit sowie eine gute Beständigkeit gegen Ozon, Sonnenlicht und Wetter auf. Es hat eine bessere Abriebfestigkeit als Nitrilkautschuk. Es eignet sich für Waschmaschinen, Automotoren und Kühlsysteme mit dem neuen umweltfreundlichen Kältemittel R134a. Es wird nicht empfohlen, in Alkoholen, Estern oder aromatischen Lösungen zu verwenden. Der allgemeine Temperaturbereich für die Verwendung beträgt -40 ~ 150 ° C.

5.SIL-Silikonkautschuk-Dichtungsring: Er weist eine ausgezeichnete Wärmebeständigkeit, Kältebeständigkeit, Ozonbeständigkeit und atmosphärische Alterungsbeständigkeit auf. Hat gute Isolationseigenschaften. Die Zugfestigkeit ist jedoch schlechter als die von allgemeinem Kautschuk und weist keine Ölbeständigkeit auf. Geeignet für Haushaltsgeräte wie elektrische Warmwasserbereiter, Bügeleisen, Mikrowellen usw. Es eignet sich auch für alle Arten von Gegenständen, die mit dem menschlichen Körper in Kontakt kommen, wie Wasserkocher, Trinkbrunnen usw. Es wird nicht empfohlen Verwendung in den meisten konzentrierten Lösungsmitteln, Ölen, konzentrierten Säuren und Natriumhydroxid. Der allgemeine Temperaturbereich für die Verwendung beträgt -55 ~ 250 ° C.

6.VITON Fluorkautschuk-Dichtring: Die Hochtemperaturbeständigkeit ist besser als die von Silikonkautschuk. Sie weist eine ausgezeichnete Wetterbeständigkeit, Ozonbeständigkeit und chemische Beständigkeit auf, weist jedoch eine schlechte Kältebeständigkeit auf. Es ist beständig gegen die meisten Öle und Lösungsmittel, insbesondere Säuren, aliphatische Kohlenwasserstoffe, aromatische Kohlenwasserstoffe sowie tierische und pflanzliche Öle. Es ist für die Dichtungsanforderungen von Dieselmotoren, Kraftstoffsystemen und Chemiefabriken geeignet. Nicht empfohlen für die Verwendung in Ketonen, niedermolekularen Estern und nitrathaltigen Gemischen. Der allgemeine Temperaturbereich beträgt -20 ~ 250 ° C.

7. FLS-Dichtungsring aus Fluorsilikonkautschuk: Seine Leistung hat die Vorteile von Fluorkohlenwasserstoffkautschuk und Silikongummi und eine gute Beständigkeit gegen Öl, Lösungsmittel, Heizöl sowie hohe und niedrige Temperaturen. Es kann der Korrosion von sauerstoffhaltigen Verbindungen, aromatischen kohlenwasserstoffhaltigen Lösungsmitteln und chlorhaltigen Lösungsmitteln widerstehen. Wird im Allgemeinen für Luft- und Raumfahrtzwecke sowie für militärische Zwecke verwendet. Es wird nicht empfohlen, Ketonen und Bremsflüssigkeit auszusetzen. Der allgemeine Temperaturbereich für die Verwendung beträgt -50 ~ 200 ° C.

8. Metallgummidichtring: Er besteht aus Edelstahldraht, enthält keine Gummikomponenten und weist starke Gebrauchseigenschaften auf. Zum Beispiel: Halten Sie den normalen Betrieb unter Hochvakuum, hohen und niedrigen Temperaturen, starker Strahlung und verschiedenen korrosiven Umgebungen aufrecht. Die Oberfläche des Dichtungsrings besteht aus verschiedenen Materialien wie Edelstahl, Kupfer, Polytetrafluorethylen und anderen Materialien für verschiedene Verwendungszwecke. Die beschichtete Metallkautschukkomponente wird als Auskleidungskern verwendet, der die Vorteile einer hohen Dichtfestigkeit, einer guten Wirkung und Wiederverwendbarkeit aufweist. Der Dichtungskern ist eine Komponente aus verschiedenen Metalldrahtdurchmessern und -dichten, die für verschiedene Druckanlässe geeignet ist. Der allgemeine Verwendungsbereich liegt zwischen -80 und 800 ° C. Aufgrund der hohen Kosten dieser Art von Dichtring ist der Preis relativ teuer. Die gute Leistung und die umfangreiche Nutzungsumgebung wurden jedoch von den Menschen einstimmig anerkannt.

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